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Agnion热管转化炉技术——一种分散能源供应的新方法

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未来属于可再生能源。2011年,德国将有6000多家沼气厂生产1710万兆瓦时的电力。然而,越来越大的装置有一个缺点。对发酵原料的需求如此之高,以至于往往需要长途运输,这是不经济的,而且对碳足迹有负面影响。

作为替代方案,已经安装了热电厂和发电厂;这些装置使用从燃烧木材或颗粒中获得的气体。然而,这些气体含有氮和大量的焦油。没有汽油机油能够吸收这些极端污染物。因此,发动机很容易损坏。Agnion Technologies GmbH, Pfaffenhofen现已开发出一种新的能源发电厂技术,用于生产环境友好型能源。有了Agnion的热管转化技术,可以从木材中生产合成气。下游工艺允许合成气用于高温加热、生物甲烷和发电。第一台热管改造器自2009年以来一直在进行实际测试。第一个商业装置的奠基仪式定于2011年4月举行。 The employed gas engine oils and in turn the engines are monitored by regular lubricant analyses by OELCHECK.

这项新技术包括固体生物质的异热气化。热管转化炉由三个核心部件组成:流化床转化炉、热管和流化床燃烧室。

固体燃料通过一个锁定系统进入实际的流化床气化炉,即转化炉。在这种类型的流化床中,沙床被气流保持悬浮状态。在热管转化炉中,蒸汽起这一作用。在这种流态化、高度湍流的沙床中,燃料颗粒得到最佳混合,在800°C左右的温度下,开始转化为主要由氢气和一氧化碳(合成气)组成的气体混合物。

热管转换器概念的主要创新是,热输入的中心问题可以用所谓的热管简单地解决。这一概念使所需的热量在燃烧室和转化炉之间以较低的温度梯度和较高的比输出转移。这使得allothermic气化炉的设计特别简单,成本效益和紧凑。在异热重整过程中,生物质与水蒸气形成一种由约40%的氢气(H2)和20%的一氧化碳(CO)组成的合成气。此外,平行反应还会产生约20%的二氧化碳、10%的甲烷(CH4)、水蒸气和少量的高级碳氢化合物,即所谓的焦油。

清洁和富甲烷的气体是理想的燃气发动机的操作。它不仅可以在发动机中转化为电能,而且还可以通过CO分离产生合成天然气。然而,沼气、矿井瓦斯或垃圾填埋场瓦斯等特殊气体以前对发动机提出了挑战。除气体中的污染物和硫化氢外,燃烧过程中产生的硫酸也是一个重要问题。发动机油必须吸收和中和这些酸性成分和硫化氢,以防止损坏燃气发动机。

用热管转化炉产生的气体也含有少量的硫磺。这些因素在多大程度上影响了发动机油,以及发动机油中的碱性储备是如何发挥作用的,OELCHECK将在伴随的润滑油分析中进行仔细检查。伟德网页版AN(酸值或中和值)是衡量石油酸化程度的指标。碱值(BN)表示油中碱性添加剂的含量。这是一个重要的标准,以确定多少酸性成分仍然可以中和,并使无害的油。因此,BN应该总是高于AN。在具有可变气体质量的燃气发动机中,初始pH值提供了关于酸化程度的额外信息。在润滑油分析中,确定油的一般状况以及所含的磨损元素和污染物。这些对机油的使用寿命有着深远的影响,并为发动机的运行状况提供重要的信息。

Agnion成立于2007年。如今,该集团拥有30名员工。由于其自身的开发活动,自2008年以来,已有超过30项发明申请专利。在Achental的第一个商业安装将有1.3兆瓦的热输入,提供360千瓦的电力和600千瓦的热量。因此,它的总效率为75%。颗粒将用于试验装置,而木屑将用于Achental。除了可以正常处理的灰烬外,燃料不会留下任何残留物。

未来几年计划在巴伐利亚安装100个装置;工业和废弃的木材、稻草和干草将用作燃料。如果进一步发展按计划进行,Agnion热管改造技术将代表一个可持续的,同时也是一个有利可图的方法分散能源供应。最后,与风能和太阳能不同的是,这种技术不需要对存储容量和电网进行任何投资。

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