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每天101台注射机和900万个塑料插头

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很难找到一家公司比Fischerwerke GmbH & Co. KG更能体现德国的创新精神。成立于62年前,现在是紧固件技术的世界领导者之一。

30年来,e。h。mult参议员。E.h Dipl.-Ing。克劳斯•费舍尔(Klaus Fischer)一直是该公司集团的掌门人。在他的领导下,Fischer已经发展成为一家在化工、钢铁和塑料领域提供可靠、成本效益高的解决方案的国际活跃企业。1958年,公司创始人Artur Fischer发明了“S插头”,这是一种由塑料制成的膨胀插头。他是德国最具影响力的创新者之一,仅在德国就拥有超过1100项注册发明和570项被授予的知识产权。他最重要的发明包括同步闪光(1949年),挖底锚的混凝土和fischertechnik建筑套件。如今,创新是费舍尔每个员工的议事日程,而不仅仅局限于产品。每年,员工每1000名员工产生14项专利申请。

这种创新力量目前可以在北部黑森林地区的Waldachtal看到,那里每天生产大约900万个各种各样的塑料插头。为了生产这些巨大的产品量,该公司目前有101个注射机可用。这些精密机器大部分是阿伯格制造的。也使用来自米拉克龙和奈斯特的注射压力机。注射压力机一天24小时工作。每天大约处理11吨塑料颗粒,日产量为900万塑料插头。费舍尔依靠的是绝对的顶级表现。一切都必须完美。中央维修部,由Werner Stahl领导的12名员工,负责瓦尔达赫塔尔工厂的设备维护。他们的职责还包括加油、监测和维修设备的液压系统。 An injection press holds 200 to 700 litres of hydraulic fluid, depending on the model. HLP 46 hydraulic fluids meeting the DIN 51524 T2 standard are used. Quality is a key consideration in the selection of the hydraulic fluid. Fischer’s maintenance technicians impose precisely defined requirements on the hydraulic medium, such as:

  • 保持高纯度等级,从输送的新鲜液体开始;
  • 良好的过滤特性;
  • 快速的空气分离能力,因为流体中过量的溶解空气会导致泵和阀中的空化;
  • 适用于最新一代机器的无锌和低灰;
  • 高老化稳定;
  • 可靠的防腐。

    保持最佳纯度等级是流体选择和评估使用特性的一个特别重要的标准。为了避免残留污染对部件或油的寿命造成损害,即使是经过制造商预过滤的流体,在添加到液压系统之前也总是要再次过滤。虽然注射压力机配备了微过滤器作为标准设备,但作为预防性流体维护的一部分,液压流体每年也要用一个移动旁路过滤单元再次过滤一次。

    维修人员的目标是实现最长的油寿命和最大的设备运行可靠性。因此,液压系统内容的改变仅仅是基于流体的状况,而不是基于工作小时的数量。在这里OE伟德网页版LCHECK润滑剂分析是值得信赖的控制和监测工具。至少每年从所有注射压力机的液压系统中采集一次流体样本,并按照分析集2进行测试。

    Fischer的维护人员已经设法通过策略的一致执行实现了相当大的储蓄。毕竟,与油变化的努力或新的液压流体的成本相比,采取标本和石油分析价格的时间可忽略不计。更重要的是,菲舍尔已经宣誓就在其业务活动中宣誓就容造成的每种浪费。有一个充满原因的原因,为什么克劳斯费斯特曾在一份主要报纸上被称为“德国最伟大的过程优化器”。

    分析集2:适用于固定液压系统

    • 根据ISO 4406的三种纯度的指示精确地确定颗粒计数和尺寸,以及根据SAE 4059的其他粒度大于21,38和70μm的其他粒度。
    • 磨损金属。存在于管道和有色金属中的铜,尤其显着。此外,确定痕量铁,铬,锡,铅,铝和镍。
    • pq指数形式的磁性铁磨粒可以用来得出腐蚀性磨损(非磁性)和磨料磨损的结论。
    • 添加剂如钙,锌,磷和硫在含锌的HLP油中存在。无锌油仅含有硫和磷作为元素。在分析中,注意到含锌和无锌HLP液压流体不应彼此混合,由于锌肥皂形成差的风险。
    • 任何污染物,如硅、钾、钠或水,可能存在表明水,如来自冷却回路的硬水,在80°C的温度下蒸发,是否在油中留下了“硬化剂”和矿物质含量。
    • 鲜油和废油的红外光谱比较表明油老化和氧化的程度。
    • 40℃和100℃的粘度和粘度指数提供添加剂和油老化和混合的指示。
    • 视觉印象,气味和外观允许合理的诊断与其他价值相结合。
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